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            模具溫度對注塑成型會造成哪些影響?

            通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易于流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具,尤其是工程用的熱塑性塑料,塑膠模具加工在相對較高的溫度下運行,如果模具沒有保溫,流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

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            所以要將模具與機板隔熱,如果可能,將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具,嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
            溫度控制必要性:
            (1)溫度控制對成形性之目的及作為
            成形品外觀,材料物理性質,成形循環等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,塑膠模具加工可以提高射出次數較為理想,但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

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            (2)為防止應力作溫度控制

            此為成形品材料問題,此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。

            (3)成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控制

            聚硫氨(尼龍),聚醋酸數脂,聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節,及機械性質改良,一般需要較高模仁溫度。
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